Kaisersesch / Baruth (Mark). „Floors For A Better Tomorrow” to teraz nowy slogan firmowy Grupy CLASSEN. Opisuje on ugruntowaną filozofię firmy, wiodącego na arenie międzynarodowej producenta zdrowych podłóg laminowanych oraz materiału CERAMIN do podłóg z tworzyw sztucznych, niezawierających PCV i podlegających recyklingowi.

Mario David, Dyrektor Marketingu Grupy CLASSEN opisuje to, co firma chce podkreślić powyższym hasłem: „Od 1949 roku ludzie na całym świecie są zafascynowani naszymi wysokiej jakości wzorami oraz unikalnymi technologiami pokryć podłogowych, które czynią życie łatwiejszym i piękniejszym. Jednocześnie jesteśmy świadomi naszej odpowiedzialności za przyszłość. Każdego dnia CLASSEN nie przestaje się rozwijać, aby uczynić swoją produkcję jeszcze bardziej wydajną i zrównoważoną oraz aby tworzyć okładziny podłogowe, które inspirują dziś i nie obciążają przyszłych pokoleń ”.

Zrównoważona produkcja laminatów

W Baruth / Mark, CLASSEN posiada największą fabrykę laminatów na świecie. Pozostałości powstające podczas produkcji, takie jak ścinki i pył drzewny nie są wysyłane do utylizacji poza fabrykę, lecz są używane do wytwarzania energii i ciepła w zakładowej elektrowni na biomasę, które są później wykorzystywane podczas produkcji. Pozwala to zaoszczędzić około 5200 ton CO₂ rocznie. Aby spojrzeć na to z innej perspektywy – odpowiada to śladowi węglowemu pozostawionemu przez jedną osobę lecącą 1000 razy z Niemiec do Australii i z powrotem samolotem pasażerskim (źródło: Atmosfair).

Biomasa energetyczna Baruth

Grupa CLASSEN zleciła rozbudowę tej elektrowni na biomasę w 2021 roku. Zmniejsza ona emisję CO₂ o ponad 7000 ton rocznie, ponieważ pozwala na prawie całkowitą rezygnację z paliw kopalnych, takich jak gaz ziemny. W nową elektrownię CLASSEN zainwestował około 35 milionów euro. Uzyskano także 10 milionów euro od niemieckiego banku rozwoju Kreditanstalt für Wiederaufbau (KfW). Jest to największa kwota dofinansowania KfW, jaka kiedykolwiek została zatwierdzona w dziedzinie dostaw energii dla firm.

Gorące gazy z elektrowni biomasowej są wykorzystywane do suszenia włókien drzewnych wytworzonych w procesie produkcyjnym. Strumień powietrza wylotowego z suszarni oczyszczany przy użyciu bioskrubera oraz elektrofiltra mokrego. Powstająca woda jest następnie oczyszczana biologicznie w zbiorniku napowietrzania i ponownie wprowadzana do procesu produkcyjnego. W zbiorniku napowietrzania żyje ponad 3 miliardy termofilnych bakterii, które są w stanie rozłożyć substancje odseparowane ze strumienia powietrza wylotowego. Ponadto zainstalowano system odzysku ciepła, który przekazuje ciepło ze zbiornika napowietrzania z powrotem do procesu produkcyjnego w postaci energii. Pozwala to zaoszczędzić około 3300 ton CO₂ rocznie.

CLASSEN również gwarantuje, że do zakładu trafia jedynie drewno pochodzące ze zrównoważonych obszarów leśnych, certyfikowanych zgodnie z FSC® (FSC C100583) i PEFC (PEFC/04-31-0824).

Drewno ze zrównoważonych obszarów leśnych

CLASSEN zamyka obieg materiałów nadających się do recyklingu w procesie produkcji podłóg z tworzyw sztucznych

Od 2011 roku, CLASSEN w Kaisersesch (Nadrenia-Palatynat) opracowuje i produkuje opatentowany materiał CERAMIN, przeznaczony na płyty nośne do płytek kompozytowych oraz paneli winylowych. W procesie produkcyjnym CLASSEN wykorzystuje wyłącznie zieloną energię elektryczną z hydroelektrowni. Jako surowiec wtórny przy produkcji CERAMIN wykorzystywany jest recyklingowany polipropylen (PP). Dzięki upcyklingowi, dawne opakowania do żywności wykonane na przykład z PP stają się ponownie wysokiej jakości surowcem. PP jest łączony z wypełniaczami mineralnymi i wprasowywany w CERAMIN. CLASSEN jest zatem pionierem w produkcji podłóg, które są bezemisyjne, w 100% nadające się do recyklingu i całkowicie wolne od PVC i jakichkolwiek plastyfikatorów. Podłogi winylowe z CERAMIN firmy CLASSEN są pierwszymi na rynku, które otrzymały znak środowiskowy „Błękitny Anioł”.

W kwietniu 2021 roku CLASSEN wraz z Hündgen Entsorgungs GmbH & Co. KG, operatorem sortowni surowców wtórnych, założył spółkę joint venture HC Plastics. Zgodnie z mottem „Recykling spotyka się z przemysłem – przemysł spotyka się z recyklingiem”, obie firmy pracują razem nad wydłużeniem cyklu życia zebranych plastikowych odpadów, tak aby można je było bez problemu ponownie wykorzystać.

Materiał z recyklingu

CLASSEN jest już pionierem w swoim sektorze jeżeli chodzi o wdrażanie „Strategii Tworzyw Sztucznych” Unii Europejskiej, która wzywa do takiego projektowania produktów, które zapewni późniejsze ponowne wykorzystanie poprzez funkcjonującą zbiórkę i recykling odpadów. CLASSEN jest również członkiem unijnego sojuszu Circular Plastic Alliance, którego celem jest wykorzystanie dziesięciu milionów ton już przetworzonych tworzyw sztucznych do 2025 roku. Obecnie CLASSEN zużywa już 13000 ton takich materiałów pochodzących z recyklingu rocznie i planuje podwoić tę liczbę do końca 2022 roku.

Więcej informacji na temat zarządzania środowiskiem i energią w CLASSEN można znaleźć tutaj:  classengroup.com/en/our-dna/environment/